無(wú)軸滾筒篩突破傳統(tǒng)，摒棄中心軸結(jié)構(gòu)，借多輪支撐或托輥驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)滾筒旋轉(zhuǎn)。其核心運(yùn)作邏輯在于，滾筒傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，物料于篩網(wǎng)表面翻滾拋落，完成粒徑精準(zhǔn)分級(jí)。
再生金屬碎片進(jìn)入滾筒后，小顆粒（如金屬粉末）通過(guò)篩孔落入下層，大顆粒（如未破碎的金屬塊）則被輸送至尾端排出。
通過(guò)分段設(shè)置不同孔徑的篩網(wǎng)，可實(shí)現(xiàn)多級(jí)分級(jí)，例如分離鋁屑、銅粒等不同尺寸的金屬顆粒。
二、在再生金屬分選中的應(yīng)用場(chǎng)景 再生金屬原料通?；祀s塑料、橡膠、泥沙等雜質(zhì)。無(wú)軸滾筒篩可通過(guò)以下方式優(yōu)化預(yù)處理：
通過(guò)篩分分離金屬碎片中的非金屬雜質(zhì)（如塑料碎片、塵土），為后續(xù)磁選或渦流分選提供清潔原料。
將金屬碎片按尺寸分類(lèi)，便于后續(xù)針對(duì)性處理（如小顆粒直接熔煉，大顆粒二次破碎）。
三、技術(shù)優(yōu)勢(shì)與創(chuàng)新點(diǎn)1.抗纏繞性：無(wú)中心軸設(shè)計(jì)避免金屬絲、線纜等物料纏繞，減少停機(jī)維護(hù)頻率。
2.高處理能力：篩分面積大（滾筒直徑與長(zhǎng)度優(yōu)化設(shè)計(jì)），單位時(shí)間處理量可達(dá)傳統(tǒng)設(shè)備的1.5倍以上。
3.環(huán)保與節(jié)能：全密封結(jié)構(gòu)減少粉塵外溢，低轉(zhuǎn)速運(yùn)行降低能耗與噪音，符合綠色生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
4.耐用性：采用耐磨鋼材（如錳鋼篩網(wǎng)）延長(zhǎng)壽命。
以某再生金屬回收企業(yè)為例，引入無(wú)軸滾筒篩后：
預(yù)處理效率提升：篩分分級(jí)后，后序分選雜質(zhì)去除率從75%提高至99%，金屬原料純度顯著改善。
能耗降低：托輪驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)減少電機(jī)功率，綜合能耗下降約30%。
維護(hù)成本優(yōu)化：設(shè)備故障率降低40%，年維護(hù)成本節(jié)約15%。
無(wú)軸滾筒篩憑借其高效率、強(qiáng)適應(yīng)性及環(huán)保特性，已成為再生金屬分選領(lǐng)域的關(guān)鍵設(shè)備。下一步，華特將針對(duì)現(xiàn)有篩網(wǎng)無(wú)法對(duì)小于1毫米的物料進(jìn)行分級(jí)的難題，進(jìn)行超細(xì)金屬粉末滾筒篩的研制，不斷拓寬產(chǎn)品的應(yīng)用范圍，同時(shí)開(kāi)發(fā)耐高溫、抗腐蝕的篩網(wǎng)材料，滿足特殊物料、特殊工況條件下的篩分分級(jí)，提高產(chǎn)品的使用壽命，推動(dòng)資源循環(huán)利用向智能化、精細(xì)化方向發(fā)展。
